Gloved hand holding a tray full of gold ring clippings in a casting house

Frågorna du bör ställa

Gjutningshus


De flesta gjuthus kommer att berätta vilken utrustning de har. Skrivarmodellen, gjutkapaciteten, vändningstiderna. Allt detta betyder något, men inget av det säger dig vad du faktiskt behöver veta: tänker de som tillverkare, eller tänker de bara som hjul.

Den skillnaden förändrar allt om de resultat du får, de problem du undviker, och det förtroende du kan ha för att ta på dig ambitiöst arbete.

Nyligen, vår tekniska chef Ed Hole och affärschef Emma Millard satte sig ner med Retail Jeweler för att diskutera vad som verkligen skiljer tillverkningspartners ut. Ett tema fortsatte att dyka upp: vikten av att ställa frågor som avslöjar hur ett gjuthus faktiskt fungerar, inte bara vad de påstår sig erbjuda.

Här är fem frågor som skär igenom marknadsföringen och visar dig vad du verkligen arbetar med.

1. Arbetar ditt CAD-team tillsammans med människor som faktiskt tillverkar smycken?

Detta är den fråga som betyder mest, även om det låter abstrakt till en början. När en CAD-tekniker förbereder din fil för utskrift, funderar de enbart på om den kommer att skriva ut och gjuta rent? Eller funderar de också på om en setter faktiskt kan komma åt dessa stensäten, om det finns tillräckligt med metall på rätt platser för montering, om efterbehandlingsprocessen blir enkel eller onödigt komplicerad? Det är olika typer av tänkande. En kommer från att arbeta i ett gjuthus. Den andra kommer från att arbeta i en tillverkningsmiljö där du ser hela resan varje dag. På Weston Beamor sitter vårt CAD-team i samma byggnad som vårt monteringsteam, vårt inställningsteam, vårt efterbehandlingsteam. När de förbereder en fil, oavsett om det är för ett helt skräddarsytt projekt eller bara skriver ut och gjuter, kan de gå över och fråga en setter ”hur skulle du faktiskt närma dig detta?” De optimerar med input från människor som tillverkar smycken, inte bara människor som gjuter dem. Det spelar roll om vi tar en bit hela vägen till färdig och stämplad, eller gjuter den för att du ska avsluta själv. Kunskapen om tillverkning är densamma. Vården är densamma. Vi funderar fortfarande på hur det stycket måste bete sig genom montering, inställning och efterbehandling, för det är vad vi gör här. Varför detta är viktigt: Problem förhindras innan de inträffar. Detaljerna optimeras för hela resan, inte bara gjutningsfasen. Du får bättre resultat eftersom tänkandet är bättre från början.

1. Does your CAD team work alongside people who actually make jewellery?
2. When something goes wrong, who fixes it and how fast?

2. När något går fel, vem fixar det och hur snabbt?

Varje tillverkningsprocess möter utmaningar ibland. Skillnaden mellan bra partners och medelmåttiga visar sig i hur snabbt problem löses.

Fråga potentiella gjuthus: vem identifierar problem och hur snabbt kan de hanteras? Om det finns ett problem med hur ett stycke gjuts, eller en detalj som inte kom igenom som förväntat, eller en justering som behövs efter att du har sett vaxet, vad händer egentligen?


Om du arbetar med ett gjuthus som samordnar med externa leverantörer för tryckning eller andra tjänster blir problemlösning samordning mellan flera företag. Information filtreras, lösningar tar längre tid och du hanterar mellanvägen.


Eftersom vi tillverkar kompletta delar på plats, från CAD till färdiga och märkta smycken, kan vi samla rätt expertis omedelbart. Vårt gjutteam kan prata direkt med vårt CAD-team. Vårt efterbehandlingsteam kan ge feedback som informerar om hur vi närmar oss nästa liknande stycke. Ändringar hanteras på timmar, inte dagar med fram och tillbaka e-post.


Varför detta är viktigt: När du hanterar kundernas förväntningar och deadlines behöver du problem lösas snabbt av människor som faktiskt kan se stycket och prata med varandra i realtid.

3. Har du märkning på plats?

Den här frågan avslöjar mer än du kanske tror om ett företags engagemang för verkligt integrerad service Om ett gjuthus inte kan märka på plats, du hanterar det steget separat. Ytterligare samordning, transittid, potentiella förseningar, extra kostnad för frakt och försäkring. Varje gång en bit rör sig mellan leverantörer lägger du till variabler och risk. Att ha Birmingham Assay Office på vår webbplats innebär att kännetecken är inbyggd i processen från början. Oavsett om vi har gjutet ett stycke för dig att avsluta själv, eller tagit det genom vår kompletta tillverkningsprocess, märkning sker här. En partner, en tidslinje, en konversation. Varför detta är viktigt: Strömlinjeformade processer innebär förutsägbara tidslinjer. När du berättar för din kund att en bit kommer att vara klar om tre veckor kan du faktiskt leverera det löftet eftersom du inte är beroende av att flera företag samordnar scheman.

3. Do you have on-site hallmarking?
4. Hur testar du ny teknik innan du använder den på kundarbete?

När ett gjuthus investerar i ny utrustning berättar deras testprocess hur seriöst de tar kvalitet och hur väl de förstår integrationen. Kör de kontrollerade försök över hela systemet, eller installerar de bara ny utrustning och arbetar med det medan de går? Blir olika avdelningar involverade i validering, eller kommer en ny skrivare och börjar omedelbart behandla kundorder? När vi introducerade Flashforge WaxJet 510 tidigare i år tillbringade vi månader på att testa innan den blev en del av vår standardprocess. Vi körde bitar genom vårt kompletta gjutningsarbetsflöde, kontrollerade utbrändningskvaliteten, förfinade hartsprofiler, fick feedback från vårt gjutteam och efterbehandlingsteam om faktiska resultat på bänken. Företag som verkligen förstår integration kommer att prata om tväravdelningstestning, om månader av förfining, om hur deras gjutningsteam var involverat i valideringen av nya trycksystem. Om de bara är glada över specifikationer och funktioner, det berättar något annat om deras prioriteringar. Varför detta är viktigt: Du vill arbeta med människor som bevisar att saker fungerar innan de använder dem på dina projekt. Tjugofem års erfarenhet av 3D-utskrift räknas för mer än den senaste utrustningen.

4. How do you test new technology before using it on customer work?

5. Vad är den verkliga kostnaden för att välja det billigaste alternativet?

Priset spelar roll. Självklart gör det det. Men den billigaste gjutningen är inte alltid det mest ekonomiska valet när du tar hänsyn till vad som händer härnäst.

Om en gjutning kommer tillbaka och behöver betydande saneringsarbete är det dags på bänken. Om detaljerna inte höll och du måste gå tillbaka för revisioner, är det fördröjning och materialkostnad. Om du samordnar mellan flera leverantörer för gjutning, märkning och problemlösning är det din tid som spenderas på logistik istället för att göra.

Vi tävlar inte om att vara det billigaste castinghuset. Vi är utformade för att leverera gjutgods som har optimerats av människor som förstår tillverkningen, som kommer tillbaka rena och redo att arbeta med, som kan märkas på plats utan ytterligare samordning. Det tillvägagångssättet har en kostnad, men det har också ett värde som dyker upp i mindre bänktid, färre revisioner och mer förutsägbara tidslinjer.

Frågan är inte om du kan hitta billigare gjutning. Du kan. Frågan är om den billigare gjutningen faktiskt kostar dig mindre när du redogör för allt som händer efter att den kommer.

Varför detta är viktigt: Real ekonomi handlar om hela kostnaden, inte bara fakturan. Tid, revisioner, förseningar och samordning har alla ett pris, även om det inte visas på en offert.


What This All Comes Down To

Vad allt detta kommer ner till

Dessa fem frågor går upp till en grundläggande skillnad: tänker detta gjuthus som tillverkare, eller bara som hjul?

Om de bara castar optimerar de för ett steg i processen. De kanske gör det steget utmärkt, men de tänker inte på vad som kommer härnäst eftersom de inte ser vad som kommer härnäst.

Om de tillverkar matas den kunskapen in i allt de gör. Även när de bara kastar ett stycke för dig att avsluta själv, tänker de på hela resan eftersom de ser den resan hända varje dag i deras egen verkstad.

Denna distinktion förändrar kvaliteten på resultaten, tidslinjernas tillförlitlighet och ditt förtroende för att ta på sig ambitiöst arbete. Det är skillnaden mellan en leverantör och en äkta partner.

Vi har varit etablerade sedan 1947. Vi var ett av de första brittiska gjutningshusen som erbjöd 3D-utskrift för över 25 år sedan. Vi har gjort full skräddarsydd tillverkning i 15 år. Den historien spelar roll eftersom det betyder att när du ger oss något utmanande, vi ser det vanligtvis inte för första gången. Kunskapen är djup, processen är beprövad och tänkandet formas av årtionden av att faktiskt tillverka färdiga smycken, inte bara tillverkning av gjutgods.

Oavsett om du behöver tryck- och gjutningstjänster eller komplett skräddarsydd tillverkning från CAD-design till färdiga och märkta bitar, förtjänar du att arbeta med människor som tänker på din framgång och förstår hela bilden.

Ready to create
something unique?

Get in touch with the team today

We'll ask for a few details at a time. Submit what you can now — we'll remember it for next time.

Cookiepolicy

Denna webbplats använder cookies. Genom att fortsätta surfa på webbplatsen godkänner du vår användning av cookies. Läs mer

hålla med